雙金屬復合無縫鋼管焊接缺陷應對
雙金屬復合無縫鋼管主要應用于石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫(yī)藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業(yè)。在安裝使用的施工中焊接連接較為常見，由于是兩種材質(zhì)的對接因此在焊接工藝上有一定特殊性。為了高 效施工保證工程質(zhì)量，我們要熟悉雙金屬復合無縫鋼管在焊接連接時會常見的缺陷和處理方法。
一、雙金屬復合無縫鋼管根部內(nèi)凹
原因：1、焊工操作不當，焊絲未送到位、焊絲融化量不夠。
2、管道組對間隙過大，融化金屬由于重力的作用產(chǎn)生下墜，造成內(nèi)凹。
3、電磁場引起的磁偏吹，導致結(jié)晶條件改變。
解決方法：停止焊接，隨后調(diào)整組對間隙，改變地線與管道的接觸部位和放置情況。
二、根部未焊透。
原因：1、焊接電流過小或者電弧過長，電弧挺度和穿透力變小，根部未融化。
2、組對間隙過小，電弧不易穿透。
3、電磁場引起的磁偏吹.
解決方法：適當加大焊接電流，減小電弧長度以及適當加大組對間隙。
三、氣孔
原因：1、保護氣體流量不均、過小。
2、環(huán)境風速過大致使空氣倒流到熔池里。
3、焊條受潮未烘烤未達標。
4、焊接電弧過長電弧保護熔池的效果變差。
5、焊渣結(jié)晶速度慢，保護熔池效果差。
6、引弧或停弧不當。
解決方法：做好防風抗砂準備，檢查保護氣體的純度認真烘烤焊條和改進焊接操作方法。
四、層間未融合和人夾渣
原因：1、電流小或是電弧過長，以及操作不當，造成焊道或母材未融化電弧即離開。
2、層間或道間清理不干凈或不勻，留有渣或者死角，焊接電弧未能把渣排出和融化焊道，從而造成未融合和人夾渣。
解決方法：認證進行雙金屬復合無縫鋼管層間和道間的雜質(zhì)清理工作。
